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钢渣余热发电
钢渣余热发电
2023-07-15T09:07:52+00:00
“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨
2022年10月28日 作者认为未来钢渣处理的最优路径是先对钢渣进行还原改性回收铁，然后采用连铸连轧”干式粒化和余热锅炉等工艺对高温尾渣进行余热回收，最后对冷却后的尾 2019年1月3日 该项技术在永钢转炉炼钢炉渣处理中，1吨1600℃炉渣可回收显热产05吨以上的蒸汽，发电100度左右；渣、钢有效分离，渣钢TFe≥95%，粒径≤70mm，达国标I级 【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接 2019年3月11日 钢渣余热有压热闷蒸汽温度120℃，压力0204MPa，采用有压热闷蒸汽经换热器加热其中的密闭循环水，加热后的循环水进而加热发电工质，最终通过工质驱动 钢渣辊压破碎余热有压热闷处理及发电新技术的探索与实践微 转炉钢渣余热发电技术研究 我国年产钢渣约1亿t,熔融钢渣温度高达约1 600℃,余热回收潜力巨大目前国内尚无成熟的钢渣余热利用工艺,而钢渣余热发电尚无研究涉及钢渣辊压破碎 转炉钢渣余热发电技术研究 百度学术2023年6月21日 王新东和技术团队一起研发了具有自主知识产权的钢渣气淬处理与余热回收和烧结、转炉烟气余热回收发电关键技术与成套装置，首次成功应用于唐钢，建成钢渣 王新东 钢铁行业绿色转型路上的创新先锋澎湃号政务澎湃
钢铁行业钢渣余热回收工艺 知乎
2023年7月11日 知乎用户G3K54d 钢渣作为钢铁生产过程中产生的副产品，含有大量的高温余热。 合理利用钢渣余热，不仅可以减少能源浪费，还能降低环境污染。 本文将探讨 2022年7月11日 2021年我国钢铁行业余热余能自发电率约54%，较2012年提高18个百分点。 同时，废钢回收利用水平持续提高，2021年废钢比为219%，较2012年提高104个百 《工业能效提升行动计划》专家解读系列文章之六：系统推进 2022年2月11日 2余热余能梯级综合利用。进一步加大余热余能的回收利用，重点推动各类低温烟气、冲渣水和循环冷却水等低品位余热回 收，推广电炉烟气余热、高参数发电机 钢铁行业节能降碳改造升级实施指南 14:26 3月31日，由中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷余热供暖示范项目（以下简称济钢余热项目），圆满完成2021~2022年供暖季的供暖试运行。 项目背景 为积极 【企业快讯】中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷余热供暖 2023年10月10日 系统性开展节能降碳工作，加快推广熔融钢渣余热回收、中低温余热利用等技术，推动提升低余热余压利用效率。 引导钢铁企业加强氢能利用、低能耗流程工艺 泰安市人民政府 2023年 泰政发〔2023〕8号 泰安市人民政府
炼钢（转炉、电炉、轧钢加热炉）余热发电解决方案仟亿达
2014年7月15日 余热发电系统解决方案31转炉余热发电系统（1）技术要点炼钢转炉在吹炼过程中，产生大量的高温烟气 (1300以上)，为降低烟气温度、回收高温烟气中的余热，转炉配套设置了烟道式汽化冷却余热锅炉。 余热锅炉由于受到转炉吹炼时烟气波动的影响，在整 2020年7月15日 2、发电：利用冲渣水发电怎么说呢，这个技术看着让人眼前一亮，我也了解过基本原理是ORC发电原理，利用氟利昂膨胀做功的方式来发电，但这个效益不是很可观，投资回收器都较长，不是十分推荐 高炉冲渣水余热利用是一项什么技术？ 知乎2019年3月11日 钢渣余热有压热闷蒸汽温度120℃，压力0204MPa，钢渣有压余热发电中试试验实现了钢渣余热回收的突破，整合有压热闷蒸汽可望实现吨钢渣发电3~5kWh。 “转炉渣辊压破碎自压热闷技术与装备”已经通过中国钢铁工业协会组织的科技成果鉴定，该工艺目 钢渣辊压破碎余热有压热闷处理及发电新技术的探索与实践微 2021年8月17日 日前，黑龙江省百大项目建龙西林钢铁有限公司80MW余气余热综合利用自备发电项目二期一次性并网发电成功。 “该项目的投用，将大幅降低污染物的排放，每年可减少颗粒物排放96吨、减少二氧化硫排放8559吨、减少二氧化氮排放16373吨，进一步推动建 黑龙江省百大项目建龙钢铁的“绿色之变”钢渣2022年6月29日 1本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体为一种钢渣热闷余热发电、供暖系统。背景技术： 2目前，国外对于钢渣余热的利用几乎空白。 钢铁在欧美等国的规模相比国内差距很大，钢铁工艺流程又多为短流程，转炉钢渣产量少，对于技术难度较高的钢渣余热回收利用领域，没有过多的关注 一种钢渣热闷余热发电、供暖系统的制作方法 X技术网
《工业能效提升行动计划》专家解读系列文章之六：系统推进
2022年7月11日 鼓励开展钢化联产、钢渣微粉、钢铁渣复合粉技术研发与应用，余热余能资源优先供给周边园区和社区。 二是持续提升公辅设备能效。 《行动计划》围绕电机、变压器等通用用能设备，提出持续开展能效提升专项行动，加大高效用能设备应用。2016年1月8日 钢渣热闷处理工艺回水余热利用的效果2011 月开始将回水余热正式作为职工洗浴用水热源投入运行，该系统应用效果非常好，完全能满足两个车间的职工洗浴要求。 2011 年11 月开始启动办公楼及钢渣加工生产线供暖系统，办公楼室内温度可达到19~23，钢 钢渣热闷处理工艺回水余热的有效利用 豆丁网2022年7月27日 清洁能源余热供暖 清洁能源余热供暖炼铁采用高效BPRT发电机组，烧结采用低温余热发电，炼钢、轧钢采用饱和蒸汽发电，超高温亚临界煤气发电。 清洁能源余热给晋城北部乡镇供暖300万m²，实现了余能循环综合利用。晋钢“三个转型”之绿色低碳化转型 腾讯网2019年1月3日 GZ法余热回收装置运行中，钢渣不断倒入，蒸汽连续产出 GZ法集成熔融渣多元冷淬造粒+显热回收发电+ 渣粉高比例掺和水泥技术，必将替代传统的钢铁冶炼行业渣处置工艺。该项技术在永钢转炉炼钢炉渣处置中试中，大大简化了尾渣的后处理工序 【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接 2017年2月12日 从表1可看出，钢渣余热自解热闷技术的适应性、fCaO含量、浸水膨胀率、主机能耗、尾渣利用率均优于国内外其他处理工艺。尤其是利用钢渣的余热产生蒸汽，实现了稳定化处理，与较先进的日本蒸汽陈化法相比，处理每吨钢渣可节约1163kgce，节能效果显 熔融钢渣热闷处理技术，值得一看！
钢渣热闷处理工艺详解 豆丁网
2021年7月13日 钢渣热闷处理技术一概述钢渣由转炉产生，吨钢产渣虽约200kg钢渣的组成来源干诜水与废钢中所含铝硅储等元素氧化后形成的氧化物：金属料带入的泥沙：加入的造渣剂如石灰、萤石等：作为氧化物或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等：侵蚀下来的炼钢炉炉衬材料•脱氧用合金的脱氮 2020年4月26日 中冶集团此次组织的对中冶建研院、中冶节能环保的钢渣热闷处理技术新成果——“熔融钢渣高效罐式有压热闷处理技术与装备”进行鉴定，期待鉴定委员会各位专家能够提出宝贵意见,共同推动我国钢铁工业实 “熔融钢渣高效罐式有压热闷处理技术与装备”科技成果 2022年8月12日 再如，过去火力发电系统，由于燃烧与传热㶲损失和其它原因，使发电过程产生了大量烟气余热及冷凝余热，并散失至大气之中，系统效率很低。 近代，由于改善了燃烧及传热过程等，减少了㶲损失引起的 【其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再利 2020年6月29日 钢铁工业工序繁多，余热存在于各工序生产加工的钢制品、钢渣废料及焦炭中。 目前，常用的余热回收设备包括: 热管换热器、间壁式换热器、直接 钢铁工业常用的余热回收技术北极星节能网2021年1月31日 转炉钢渣辊压罐式热闷生产线主要成套装备包括：渣罐倾翻车、辊压破碎机、渣槽及接渣转运台车、有压热闷罐（立式、卧式两种）等。正在研发的是辊压破碎过程中和有压热闷过程中的余热发电和回收利用装置。 四、钢渣破碎粉磨加工转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会
建设项目环境影响报告表
2023年2月16日 铁（集团）有限责任公司烧结厂。项目利用钢渣余热进行发电，含铁污泥回 用于烧结厂，因此本项目属于钢渣综合利用项目，符合《中卫工业园区扩区 调位发展规划（20192030）环境影响报告书》中固体废物处置要求。2022年10月28日 作者认为未来钢渣处理的最优路径是先对钢渣进行还原改性回收铁，然后采用连铸连轧”干式粒化和余热锅炉等工艺对高温尾渣进行余热回收，最后对冷却后的尾渣进行资源化高附加值利用，这可以实现熔融钢渣“热”“铁”和“渣”的全部资源化利用。“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨2008年10月7日 21热闷工艺 热闷法是近些年兴起的一种先进的钢渣预处理工艺，它利用熔融钢渣余热使水汽化，从而达到快速膨胀自解的过程，热闷后钢渣中fCaO和fMgO状态发生根本变化，使fCaO和fMgO由有害物质变成有用物质，变害为利的同时使钢渣应用的稳定性 钢渣热闷处理工艺详解 百度文库业务范围包括煤气精脱硫、烧结一氧化碳深度治理、粉体石灰多级流化分解、煤气柜、煤气发电、余热发电、脱硫脱硝、钢渣 热焖处理、双膛石灰窑等冶金固体废弃物及大气综合治理服务。 公司积极响应对钢铁行业煤气精脱硫的要求，与福州大学催化剂 公司简介中琉科技有限公司2017年1月21日 3 转炉余热饱和蒸汽发电方案 炼钢转炉余热饱和蒸汽用于汽轮机发电无经验可借鉴，故制定方案是非常慎重的。 方案系统图如图1所示。 整个系统可分为烟道蒸气产生系统、蓄热系统、汽轮发电机系统、抽真空系统、冷却水系统等。 烟道蒸气产生系统为原有 炼钢转炉余热饱和蒸汽发电方案（冶金设备）doc 原创力文档
【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
2021年2月3日 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且 3）显著降低渣中不稳定成分，有利于钢渣的后续利用；能够以蒸汽形式回收熔渣热量，实现钢渣余热利用。 4）性质稳定的粒化渣便于开展后续综合利用。 2风淬法余热回收技术 （1）风淬法余热回收的优点。 1）避免了熔渣遇水爆炸的问题，增加了生产上的 钢渣处理余热回收技术 百度文库2021年2月3日 近日，小新打探到，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，在 重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热2019年12月16日 熔盐热储能在转炉炼钢余热发电中的应用摘要：转炉炼钢间歇性高温烟气余热属于高品位热能资源，目前广泛采用的转炉烟道汽化余热锅炉将高温 熔盐热储能在转炉炼钢余热发电中的应用 北极星电力新闻网2016年6月2日 这些工艺方法主要是利用渣处理过程中的空气或者蒸汽带走的钢渣热能,用于发电、取暖等。3转炉钢渣 有4年，钢渣的余热 被用于炼钢生产中。31 【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星节能网
【绿色钢铁】创新发展绿色经济 徐钢强健徐州“筋骨”发电
2021年8月18日 余热发电方面，为充分利用既有高炉、转炉中富余的煤气，实现能源 在循环经济发展上，江苏徐钢钢铁集团实施了高炉炉渣资源综合利用工程项目和钢渣处理项目均已投成使用，其中，高炉炉渣资源综合利用工程项目实现年处理企业高炉 2022年6月14日 对于初投资规模较大的技术，如太阳能热发电和余热回收，可以通过适当的经济政策进行有效激励。 对于具有高市场竞争力的成熟技术，如液态金属热界面材料，可通过强有力的知识产权保护、公平的市场准入来促进这些技术的商业化。FIE 前沿视点：面向碳中和的液态金属技术研究进展与展望 2022年6月20日 甘肃翔发电石有限公司电机能效及配料系统提标改造 202 4 年 底 拟实施改造 完成 项目 9 个： 1 酒钢集团榆中钢铁有限责任公司节能降碳技术改造项目 2 甘肃瑞赛可兴元铁合金有限责任公司余热发电节能改造 3 甘肃腾达冶金炉料有限公司节能降碳循环经济 甘肃省冶金、建材领域企业节能降碳 Gansu本实用新型涉及一种余热发电的装置，特别是一种利用钢渣余热发电的装置。背景技术每生产1吨钢约产生012～014吨的钢渣，2015年我国钢渣产生量约为1亿吨，钢渣余热利用几乎为0，造成巨大的能量浪费。钢渣辊压破碎余热自解有压热闷工艺技术，在我国首次实现了钢渣处理的连续化、设备化和 一种利用钢渣余热发电的装置的制作方法2023年9月9日 另外在钢渣 处理过程的初期可以回收大量无组织排放的水蒸 气进行发电或余热加热，不仅保护环境，还可以 高效利用资源，实现零排放。 介绍完钢渣的处理及综合利用主要方法之后，我公司工程师再来带大家了解下钢渣的处理及综合利用工艺流程：钢渣的处理及综合利用方法 知乎
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2020年9月1日 本发明涉及炼钢钢渣热焖废汽处理技术领域，尤其涉及一种蓄热式钢渣热焖余热orc发电系统及装置。背景技术钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8％～15％，热焖开始时其温度在650℃左 一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统及装置的制作方法2022年5月20日 （七）钢渣辊压破碎—余热有压热焖资源化成套技术装备 1适用范围 钢渣综合利用。 2技术原理及工艺 该技术可分为钢渣辊压破碎和余热有压热闷两个阶段。辊压破碎阶段主要对熔融钢渣进行快速冷却、破碎，时间约《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备 目录（2021 2021年4月20日 3 烧结余热发电项目 节能项目 4 铁前系统节能降耗综 合改造项目 节能项目 5 钢渣高值化综合利用 项目 295 该项目属于《战略性新兴产业分类》（2018 年） （*注）中的“733 工业固体废物、废气、废 液回收和资源化利用”之“31*黑色金属冶炼北京首钢股份有限公司关于 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 2015年2月2日 事实上，熔融钢渣温度为1500～1700，余热品质较高，极具开发利用价值。早在1996年由国家计委、经贸委、科委联合印发的《中国节能技术政策大纲》中就明确提出“开发高温渣显热回收发电等技术”。融熔钢渣显热回收技术现状与展望 豆丁网
关于同意《熔融钢渣冷却破碎一体化系统 与余热回收工业示范
2023年2月27日 为将转炉钢渣进行破碎和余热回收发电，余热回收系统产生的饱2和蒸汽送至“宁夏宁钢再生资源利用有限公司余热回收发电 项目” 中6兆瓦凝汽式汽轮机发电站发电。项目总投资33632万元，其中环保投资33632万元，约占总投资的100%。项目建设 2023年2月15日 熔盐具有传热能力强、系统压力小、使用温度范围广、经济性较好等一系列优点，将光热发电与熔盐蓄热储能技术相结合，可实现24小时稳定持续供电，具有可调节、对电网更友好、兼容性更强等优势，是最有条件担当基础电力负荷的新能源。 因此，熔盐是目 熔盐储热，谁的“最佳拍档”？发电光热储能2022年1月25日 目前广泛使用的转炉烟气余热回收系统，只能将高温余热转化为低品位的低压饱和蒸汽发电，余热资源利用不充分。 钢铁炉熔盐余热回收发电系统原理如下图，炼钢过程中产生的高温余热采用熔盐作为换热储能介质，烟气熔盐换热器由多根并联的金属管束设置在烟腔内，上下端彼此连通。科普｜“魅力”熔盐储能技术发电余热光热2005年10月25日 闷罐法是1993年引进上钢五厂渣处理设施。其原理是利用钢渣余热，在有盖容器内加入 冷水后使其成为蒸汽而使钢渣fCaO得到消解的一种渣处理技术。入罐炉渣温度越高，则所 产生蒸汽越多，渣气接触时间亦长，蒸汽在一定压力作用下浸入钢渣细缝能力亦 宝钢钢渣处理工艺及其资源化利用技术 baosteel2017年12月16日 (2)钢渣余热自解热闷处理 本钢目前建设一条60万t钢渣余热自解热闷生产线，将温度在300~C以上、流动性差的钢渣装人热闷装置中。 自动化控制喷水产生蒸汽对钢渣进行消解处理，12h后热闷装置内温度降至60以下，打开热闷装置盖，用挖掘机将钢渣装入自动给料机送到钢渣筛分磁选提纯生产线进行处理。钢渣热闷处理工艺详解doc原创力文档
炼钢（转炉、电炉、轧钢加热炉）余热发电解决方案仟亿达
2014年7月15日 余热发电系统解决方案31转炉余热发电系统（1）技术要点炼钢转炉在吹炼过程中，产生大量的高温烟气 (1300以上)，为降低烟气温度、回收高温烟气中的余热，转炉配套设置了烟道式汽化冷却余热锅炉。 余热锅炉由于受到转炉吹炼时烟气波动的影响，在整 2020年7月15日 2、发电：利用冲渣水发电怎么说呢，这个技术看着让人眼前一亮，我也了解过基本原理是ORC发电原理，利用氟利昂膨胀做功的方式来发电，但这个效益不是很可观，投资回收器都较长，不是十分推荐 高炉冲渣水余热利用是一项什么技术？ 知乎2019年3月11日 钢渣余热有压热闷蒸汽温度120℃，压力0204MPa，钢渣有压余热发电中试试验实现了钢渣余热回收的突破，整合有压热闷蒸汽可望实现吨钢渣发电3~5kWh。 “转炉渣辊压破碎自压热闷技术与装备”已经通过中国钢铁工业协会组织的科技成果鉴定，该工艺目 钢渣辊压破碎余热有压热闷处理及发电新技术的探索与实践微 2021年8月17日 日前，黑龙江省百大项目建龙西林钢铁有限公司80MW余气余热综合利用自备发电项目二期一次性并网发电成功。 “该项目的投用，将大幅降低污染物的排放，每年可减少颗粒物排放96吨、减少二氧化硫排放8559吨、减少二氧化氮排放16373吨，进一步推动建 黑龙江省百大项目建龙钢铁的“绿色之变”钢渣2022年6月29日 1本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体为一种钢渣热闷余热发电、供暖系统。背景技术： 2目前，国外对于钢渣余热的利用几乎空白。 钢铁在欧美等国的规模相比国内差距很大，钢铁工艺流程又多为短流程，转炉钢渣产量少，对于技术难度较高的钢渣余热回收利用领域，没有过多的关注 一种钢渣热闷余热发电、供暖系统的制作方法 X技术网
《工业能效提升行动计划》专家解读系列文章之六：系统推进
2022年7月11日 鼓励开展钢化联产、钢渣微粉、钢铁渣复合粉技术研发与应用，余热余能资源优先供给周边园区和社区。 二是持续提升公辅设备能效。 《行动计划》围绕电机、变压器等通用用能设备，提出持续开展能效提升专项行动，加大高效用能设备应用。2016年1月8日 钢渣热闷处理工艺回水余热利用的效果2011 月开始将回水余热正式作为职工洗浴用水热源投入运行，该系统应用效果非常好，完全能满足两个车间的职工洗浴要求。 2011 年11 月开始启动办公楼及钢渣加工生产线供暖系统，办公楼室内温度可达到19~23，钢 钢渣热闷处理工艺回水余热的有效利用 豆丁网2022年7月27日 清洁能源余热供暖 清洁能源余热供暖炼铁采用高效BPRT发电机组，烧结采用低温余热发电，炼钢、轧钢采用饱和蒸汽发电，超高温亚临界煤气发电。 清洁能源余热给晋城北部乡镇供暖300万m²，实现了余能循环综合利用。晋钢“三个转型”之绿色低碳化转型 腾讯网2019年1月3日 GZ法余热回收装置运行中，钢渣不断倒入，蒸汽连续产出 GZ法集成熔融渣多元冷淬造粒+显热回收发电+ 渣粉高比例掺和水泥技术，必将替代传统的钢铁冶炼行业渣处置工艺。该项技术在永钢转炉炼钢炉渣处置中试中，大大简化了尾渣的后处理工序 【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接 2017年2月12日 从表1可看出，钢渣余热自解热闷技术的适应性、fCaO含量、浸水膨胀率、主机能耗、尾渣利用率均优于国内外其他处理工艺。尤其是利用钢渣的余热产生蒸汽，实现了稳定化处理，与较先进的日本蒸汽陈化法相比，处理每吨钢渣可节约1163kgce，节能效果显 熔融钢渣热闷处理技术，值得一看！