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全国立磨电耗水平
全国立磨电耗水平
2020-07-13T01:07:33+00:00
国家发展改革委等部门关于发布《高耗能行业重点领域能效
2021年11月15日 重点领域范围和标杆水平、基准水平视行业发展和能耗限额标准制修订情况进行补充完善和动态调整。 二、分类推动项目提效达标 对拟建、在建项目，应对照能 2021年11月15日 高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版） 序 号 国民经济行业分类及代码 重点领域 指标名称 指标单位 标杆 水平 基准 水平 参考标准 大类 中类 高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）2020年8月1日 立磨产量提升10%、风机电耗下降45%、系统电耗下降20%。 这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外循环生料立磨技术改造，让传统 聂文海：产量提上去 电耗降下来生料2018年10月29日 上世纪80年代， 新型节能磨机（辊压机、 立式磨 、辊筒磨等） 相继登场，走进我国水泥企业，其能量利用率都在40%以上。 新型磨机的国产化进程也非常之 粉磨节能：水泥行业的永恒课题要闻资讯中国粉体网2020年8月1日 聂文海:产量提上去 电耗降下来 立磨产量提升10%、风机电耗下降45%、系统电耗下降20%。 这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外循环生料立磨技术改造，让传统生料立磨系 聂文海:产量提上去 电耗降下来水泥新浪新闻
水泥行业能耗专项监察工作手册 中国政府网
2021年6月16日 水泥粉磨站企业综合电耗：从水泥熟料、石膏和混合材等进 入厂区到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量。 废弃物种类见《财政部、国家税务总局关于资源综 2022年9月13日 资料显示，全国水泥磨平均工序电耗在315 kWh/t左右。 在粉磨物料和配比相同下，球磨机粉磨电耗一般在4045kWh/t，辊压机+球磨机为3035 kWh/t，立磨可以 应对市场下行 实现低碳发展 粉磨系统大有可为！水泥网2017年7月12日 从目前的国内水泥工业实际来看，多数企业粉磨系统电耗都在3036度之间，粉磨电耗大于20度都具有很大的节能研究潜力，改造过程中实现低于30度粉磨电耗就 挑战20度水泥粉磨电耗，企业降耗近半不是梦 新浪财经网2022年2月11日 附件11 水泥行业节能降碳改造升级实施制指南 一、基本情况 水泥行业是我国国民经济发展的重要基础原材料产业，其产 品广泛应用于土木建筑、水利、国防等工 水泥行业节能降碳改造升级实施制指南2019年8月26日 水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大，为提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术，采用多级分选、分段粉磨的新工艺,将专用分级机设置在辊 水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术在实践中
牛！水泥厂最低电耗来了！178度/吨！企业
2020年11月30日 红狮集团水泥工序平均电耗最低达到178度/吨 永州红狮采用了国际上最先进的新型干法工艺，主机选用大型辊压机，较之其他企业使用管磨、立磨，能节约电能30%。 水泥磨选用大型辊压机，电耗降幅也在20%以上。 水泥综合电耗做到每吨60度左右，达到国际先进 2020年11月23日 针对TRMR534生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节 技术 TRMR534立磨系统节电技术改造的实践风环2022年11月20日 技术路径：基于增加料床粉磨做功比重的理论方法，低能耗水泥粉磨成套技术装备进行了系统创新，有多种不同的选项如纯球磨改联合（辊压机、立式辊磨联合粉磨系统），小辊压机改大辊压机，增加高效三分离选粉或高效选粉机，可降低水泥粉磨系统电耗。水泥、平板玻璃行业碳减排技术指南发布 澎湃新闻2020年1月22日 技术丨LM562+2S矿渣粉磨系统提产改造 我公司是2003年建设投产的年产100万吨矿渣粉磨生产线，采用熟料与矿渣分别粉磨的方式生产矿渣水泥，生产过程采用DCS集散型计算机控制，全部实现自动化。 其中矿渣粉磨系统全套引进德国莱歇公司生产的LM562+2S立磨 技术丨LM562+2S矿渣粉磨系统提产改造运行2011年1月18日 日前， 天津水泥 工业设计研究院下的天津仕名粉体技术装备有限公司自主研发的国内首台年产60万吨TRMS434矿渣立磨在广西 鱼峰水泥 股份有限公司顺利投产，这是天津院矿渣辊式磨研发的一个新里程碑。 在广西鱼峰4号线技改工程竣工的剪彩仪式上，TRMS434矿渣 天津院设计国内首台60万吨矿渣立磨投产水泥网
外循环水泥立磨半终粉磨系统的应用水泥网
2018年5月30日 电力成本中粉磨电耗占比约为60~70%，提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗对水泥工业的绿色节能发展具有重要意义[1] 2KVM外循环水泥立磨 半终粉磨系统的应用 21 系统流程 我公司于湖南建成投产一条KVM外循环立磨水泥生产线，采用“KVM263P 2022年9月13日 粉磨系统是水泥生产过程中最重要的耗电环节，占水泥厂总电耗的65%以上，降低粉磨系统电耗是水泥厂降低总电耗、降低成本、节能减排的一个重要方向，同时还可以直接或间接的降低二氧化碳排放量，促进低碳发展。 资料显示，全国水泥磨平均工序电耗 应对市场下行 实现低碳发展 粉磨系统大有可为！水泥网2010年10月9日 目前存在的问题是：在全国范围内，单位产量的粉磨电耗 仍然高于国外水平；大型设备仍处于技术跟踪的状态，更缺乏系统成套的自主开发能力；日益增多的固体废物和低品位原燃料的利用须进行粉磨，相应的设备尚待研究开发。为此，国家相关 水泥粉磨节能技术和FPP磨机的研发水泥网2017年8月15日 通过对立磨停机原因进行统计分析，发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。主要是因为对石灰石的粒度关注不够，石灰石粒度达90～125mm，有时甚至达150～200mm，立磨常因石灰石粒度过大而振动跳停。 采取生料立磨系统提产降耗的措施 中国水泥网2021年11月9日 19、系统生产线的吨熟料平均电耗为6604kwh，球磨机系统电耗高1295%；生料水泥粉磨配置采用球磨球磨系统的传统配置生产线的吨水泥综合电耗为10093kwh，采用立磨（或辊压机）辊压机球磨（或立磨）配置生产线的吨水泥综合电耗 我国新型干法水泥能耗水平分析
厉害！19条10000t/d水泥生产线落地！亮点全在这里项目
2020年11月28日 红狮水泥条全智能化生产线,电耗达到了国际领先水平！ 永州红狮水泥红狮控股集团投建的条全智能化生产线。 建设过程中， 永州红狮采用了国际上最先进的新型干法工艺，主机选用大型辊压机，较之其他企业使用管磨、立磨，能节约电能30%。矿山碎磨设备节能降耗现状及发展趋势 王琴，祖大磊，张广伟，谭文才 现代矿业，2016（5）：223225 矿物加工领域中破碎、磨矿能耗约占选矿工艺总能耗的40% ~60%, 大型选矿厂用于碎磨作业的成本通常占选矿总成本的50% 以上,世界能源的10% 以上都消耗在 矿山碎磨设备节能降耗现状及发展趋势矿山系统工程研究所2022年1月13日 电力是水泥生产必须能源，在生料粉磨、熟料煅烧以及水泥粉磨等环节都有应用。目前，国内吨水泥综合电耗在90度左右，以2020年全国水泥产量2377亿吨计算，去年水泥行业消耗的电能达到21393亿度，占2020年全国发电量的288%。电价大涨+节能降碳 水泥行业迎来电机升级热潮水泥网2021年12月31日 立磨矿渣微粉机技术优势及特点：目前市场上立磨矿粉微粉机技术先进，设计新颖、结构合理、占地面 积小、电耗低、运行寿命长、且易损件造价低、性价比高等特点，其各 项技术性能达到了国际一流领先水平。1立磨矿渣微粉生产线项目可行性分析(科华矿粉厂 2021年11月15日 电耗 千瓦时/吨 13000 13350 GB21346 注：1各领域标杆水平和基准水平主要参考国家现行单位产品能耗限额标准的先进值和准入值、限定值，根据行业实际、发展预期、生产装置整体能效 水平等确定。统计范围、计算方法等参考相应标准。高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）
GB 167802021《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准解读
2022年1月4日 一、背景 节能标准是国家节能制度的基础，是提升经济质量效益、推动绿色低碳循环发展、建设生态文明的重要手段。 GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》标准首次发布于2007年，是我国首批系列强制性单位能源消耗限额国家标准之一，2012年进行了第 2020年10月27日 生料粉磨电耗指标作为占熟料综合电耗30%以上的重要技术指标，是节能降耗方面取得明显效果的一个突破口，具有很大节能降耗潜力。 本文通过实现工艺技术管理、设备结构改造等方面的技术措施，借助能源管理系统对设备空运转时间的分析，并结合生产运行实际，努力开源节流，实现了节能降耗 技术 生料粉磨节能降耗实践系统2018年1月17日 2008年，为台湾幸福水泥股份有限公司供货的TRMK454水泥立磨为国内首台自主研发的水泥立式辊磨，投产后主要性能指标达到国际先进水平。2013年，与广西源盛矿渣综合利用有限公司签订的TRMS603矿渣立磨，年产矿渣微粉150万吨，为当时国内较大 精耕数十载 全心为立磨——中材（天津）粉体公司入选全国 2021年10月5日 对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中较适用的工艺流程。钢渣微粉生产设备钢渣微粉生产线工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也 钢渣微粉生产设备钢渣微粉生产线 知乎2017年3月29日 可以说，在立磨终粉磨系统大规模工业应用之前，预粉磨装备的利用是水泥工业粉磨工艺发展的又一主要途径，而且预粉磨装备在现有球磨系统上进行节能技改有着更为明显的优势。 目前国内预粉磨装备选 【粉磨】KVMP型高压水泥预粉磨立磨及系统研究应用
我国新型干法水泥能耗水平分析 数字水泥网 中国水泥协会
2007年7月26日 生料采用传统球磨机系统生产线的吨熟料平均电耗为7459kWh，而采用立磨、辊压机或辊压机＋球磨系统生产线的吨熟料平均电耗为6604kWh，球磨机系统电耗高1295%；生料水泥粉磨配置采用球磨球磨系统的传统配置生产线的吨水泥综合电耗 2023年8月31日 辊压机生料终粉磨系统比球磨机生料粉磨系统和立磨 高效选粉机，可降低水泥粉磨系统电耗 。预期效果：系统单位水泥电耗23～26kWh/t。（13 水泥行业将纳入全国碳市场，这份《水泥行业碳减排技术指南 2015年5月28日 努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施；本文简要介绍了KVMP型高压水泥预粉磨立磨在南方水泥成功应用的工业实例，以期通过抛砖引玉的方式引起行业内外对立磨预粉磨新的 KVMP型高压水泥预粉磨立磨及系统研究应用水泥网2020年11月25日 三 立磨和球磨的加工工艺 1、粉磨工艺 在球磨机中，物料主要是靠冲击和摩擦粉碎的；立磨机中，物料主要是挤压为主，研磨为辅的。 而且物料在立磨内的停留时间是23，而球磨机则需要1520。 因此用立磨粉磨物料，可以很好的避免过粉磨现 立磨和球磨的区别以及用途 知乎2017年8月15日 通过对立磨停机原因进行统计分析，发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。 主要是因为对石灰石的粒度关注不够，石灰石粒度达90～125mm，有时甚至达150～200mm，立磨常因石灰石粒度过大而振动跳停。生料立磨系统提产降耗的措施
工业节能技术分享：水泥企业TRMK4541立磨提高产量降低
2017年2月3日 为尽可能提高水泥产量，降低电耗，自2013年3月份成立水泥立磨达产达标技术攻关小组，通过技术人员连续几个月的生产实践，成功解决了问题。 1 2020年1月6日 MTP矿渣立磨的研发历程和技术特点 (文章)pdf MTP矿渣立磨的研发历程及技术特点摘要：MTP150MTP210关键词：引言矿渣微粉作为一种建筑材料已广泛用于大坝工程、水下工程、道路工程、防腐蚀工程及大型建筑工程等。 由于掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐 MTP矿渣立磨的研发历程和技术特点(文章) 豆丁网2017年9月28日 另外就是煤粉制备，如果都用立磨，煤磨电耗将有所下降，但相对投入也较高。 高先生还指出了实现水泥行业“零电耗”的新思路。 一方面，水泥生产过程中的总耗电要降下来，另一方面，余热发电量需要被提上来，一升一降， 实现熟料生产零电耗将成为可能 。水泥工业“零电耗”？他说未来将成为可能 知乎2020年5月14日 粉磨系统的节能降耗成为水泥企业降本增效的重中之重。 年产水泥200万吨！广德世友建峰水泥粉磨改建项目通过环评 据了解，项目主要建设内容为：在现有设备和设施基础上进行改建，并新增2套直径为38米、长度为13米的球磨机，配套辊压机、双闭路水泥粉磨系统，形成年产200万吨水泥粉磨项目。水泥粉磨系统的创新变革！水泥网2020年4月20日 立磨对原料水分的适应能力更强，缺点是系统热风用量大，电耗偏高；而辊压机终粉磨系统是更加节能的生料粉磨方案，同样情况下，比立磨系统电耗低约2~3 kWh/t，热风用量也略少，缺点是当原料水分过高造成物料很黏时，其适应能力不足。技术丨生料粉磨系统用辊压机替代中卸烘干磨改造实例物料
技术丨水泥辊压机联合粉磨系统优化与实践球磨机
2020年4月14日 本文结合南方某水泥公司采用大辊压机联合粉磨系统的工程实践，介绍水泥辊压机联合粉磨系统的工艺优化措施及效果。 1 工艺流程与设备配置 该公司的球磨机规格为Ф38 m×145 m，水泥粉磨工序电耗要求为≤26 kWh/t（PO425R水泥）。 结合该要求，在 2007年9月30日 同时，立磨粉磨系统电耗明显低于辊压机系统。 水泥粉磨工艺改造要点1大型管磨机的改造（椎4m以上） 当今水泥工业生产中，管磨机仍占粉磨设备的主导地位。 如前所述，管磨机电能利用率低，粉磨电耗高于辊压机、立磨及筒辊磨系统。 为了降低粉磨 水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点水泥网2020年10月29日 通过考察决定采用“外循环立磨半终粉磨水泥技术”，充分利用现有厂房、现有设备，新增了一台HRM434Y外循环立磨，与现有一台Φ38 m×13 m球磨机组成水泥半终粉磨工艺系统。 改造后生产PO425水泥，系统产量在180~200 t/h，系统综合电耗≤30 kWh/t。 在水泥总产能 技术 浅谈HRM外循环立磨及其粉磨工艺的应用水泥2021年3月1日 1） 进料位置不同 与生料终粉磨系统相同，流程一的钢铁渣原料经皮带转运后，从V型选粉机的进料口进入辊压机终粉磨系统；而流程二的钢铁渣原料是采用斗式提升机送入辊压机缓冲仓中。 流程一直接套用生料终粉磨系统，没有考虑钢铁渣的原料特性，水分 技术 钢铁渣辊压机终粉磨系统流程的选择与优化工艺2022年12月21日 节能粉磨系统技术：①带立磨和辊压机水泥粉磨系统；②高效选粉机；③球磨机运行参数优化；④原料组分分别粉磨；⑤先进粉磨技术。另外为降低电耗，可利用变频驱动技术等。通过调研水泥企业能耗现状及节能降耗目标，分析企业节能潜力。成果｜中国建材集团科技部：建材行业碳减排技术路径研究
挑战20度粉磨能耗 水泥行业节能降耗有办法水泥网
2017年8月22日 目前，大多数的水泥企业水泥粉磨系统电耗在30~36度之间，而通过技术改造、设备更新、应用新型耐磨材料等措施，突出的水泥企业能够将电耗控制在20度左右。 巨大的电耗差距意味着粉磨系统在节能降耗上有着广阔的提升空间。2017年6月29日 一、水泥立磨的发展历史与应用现状 上世纪90年代，欧美国家水泥工业在生料立磨工业生产应用十分成功的基础上开始试验釆用立磨来磨制水泥，初期的生产实践表明，除了预先已估计到的磨机结构强度、振动和磨耗等问题外，还发现了立磨水泥的施工性能与 高长明：国内外水泥立磨的应用历史、现状与发展水泥大数据 物料由提升机提升至外部选粉机分选，磨内不设风环，因此磨机压降 很小，根本上克服了立磨通风电耗大的弱点。 112 在我国水泥行业中，利用立磨研磨水泥生料正处于快速发展阶段，国内已有不少水 泥厂采用立磨来研磨水泥生料。立式磨机力学性能分析与设计百度文库2012年3月2日 煤耗则主要消耗在立窑煅烧上。因而，如何降低磨机电耗和立 窑烧成热耗是立窑水泥厂节能的主要途径。2．磨机节能2l降低入磨粒度物料经粉磨后，其平均粒经缩小约300～400倍，而破碎后的平均粒经一般仅缩小5—20倍。所以粉磨电耗远高于破碎 》立窑水泥厂能耗分析与节能措施 豆丁网2019年8月26日 水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大，为提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术，采用多级分选、分段粉磨的新工艺,将专用分级机设置在辊 水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术在实践中
牛！水泥厂最低电耗来了！178度/吨！企业
2020年11月30日 红狮集团水泥工序平均电耗最低达到178度/吨 永州红狮采用了国际上最先进的新型干法工艺，主机选用大型辊压机，较之其他企业使用管磨、立磨，能节约电能30%。 水泥磨选用大型辊压机，电耗降幅也在20%以上。 水泥综合电耗做到每吨60度左右，达到国际先进 2020年11月23日 针对TRMR534生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节 技术 TRMR534立磨系统节电技术改造的实践风环2022年11月20日 技术路径：基于增加料床粉磨做功比重的理论方法，低能耗水泥粉磨成套技术装备进行了系统创新，有多种不同的选项如纯球磨改联合（辊压机、立式辊磨联合粉磨系统），小辊压机改大辊压机，增加高效三分离选粉或高效选粉机，可降低水泥粉磨系统电耗。水泥、平板玻璃行业碳减排技术指南发布 澎湃新闻2020年1月22日 技术丨LM562+2S矿渣粉磨系统提产改造 我公司是2003年建设投产的年产100万吨矿渣粉磨生产线，采用熟料与矿渣分别粉磨的方式生产矿渣水泥，生产过程采用DCS集散型计算机控制，全部实现自动化。 其中矿渣粉磨系统全套引进德国莱歇公司生产的LM562+2S立磨 技术丨LM562+2S矿渣粉磨系统提产改造运行2011年1月18日 日前， 天津水泥 工业设计研究院下的天津仕名粉体技术装备有限公司自主研发的国内首台年产60万吨TRMS434矿渣立磨在广西 鱼峰水泥 股份有限公司顺利投产，这是天津院矿渣辊式磨研发的一个新里程碑。 在广西鱼峰4号线技改工程竣工的剪彩仪式上，TRMS434矿渣 天津院设计国内首台60万吨矿渣立磨投产水泥网
外循环水泥立磨半终粉磨系统的应用水泥网
2018年5月30日 电力成本中粉磨电耗占比约为60~70%，提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗对水泥工业的绿色节能发展具有重要意义[1] 2KVM外循环水泥立磨 半终粉磨系统的应用 21 系统流程 我公司于湖南建成投产一条KVM外循环立磨水泥生产线，采用“KVM263P 2022年9月13日 粉磨系统是水泥生产过程中最重要的耗电环节，占水泥厂总电耗的65%以上，降低粉磨系统电耗是水泥厂降低总电耗、降低成本、节能减排的一个重要方向，同时还可以直接或间接的降低二氧化碳排放量，促进低碳发展。 资料显示，全国水泥磨平均工序电耗 应对市场下行 实现低碳发展 粉磨系统大有可为！水泥网2010年10月9日 目前存在的问题是：在全国范围内，单位产量的粉磨电耗 仍然高于国外水平；大型设备仍处于技术跟踪的状态，更缺乏系统成套的自主开发能力；日益增多的固体废物和低品位原燃料的利用须进行粉磨，相应的设备尚待研究开发。为此，国家相关 水泥粉磨节能技术和FPP磨机的研发水泥网2017年8月15日 通过对立磨停机原因进行统计分析，发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。主要是因为对石灰石的粒度关注不够，石灰石粒度达90～125mm，有时甚至达150～200mm，立磨常因石灰石粒度过大而振动跳停。 采取生料立磨系统提产降耗的措施 中国水泥网